| 記者日前從大慶石化公司的統計數據獲悉，大慶石化2017年乙烯產量達115.83萬噸，比年計劃超產5.83萬噸，創歷史最高水平。
大慶石化公司持續強化生產受控管理，不斷改善運行質量，全方位整合有限資源，科學調整裝置產能及負荷匹配，優化資源利用效率，連年超計劃完成產量及創效目標，提質增效成果不斷攀升。
2017年，針對三套乙烯裝置并行實際，大慶石化公司合理調整吃配量及產能分布，實時動態分析各項關鍵經濟技術指標，嚴格調控各項運行指標，探索并行最佳優化方案，優化原料吃配種類和吃配量。在低負荷滿足下游生產需求的同時，優化調整各系統平衡，不斷降低裝置能耗，確保關鍵經濟技術指標符合計劃要求，保證了主體裝置有序生產。
為了實現優化操控增產增效，建立了公司、分廠、車間三級優化體系，不斷提升高附加值產品產量，通過實施裂解爐COT、稀釋比等相關參數優化，實現乙烯增產增效6593萬元;開展裝置尾氣回收研究，引脫戊烷塔和汽提塔兩股尾氣至裂解三套裝置回收，增效585萬元;優化裂解一套裝置操作，合理調控氫氣純度，實現增效422萬元。
針對生產實際，大慶石化公司深入排查效益流失環節，持續開展乙烯裝置產能脫瓶頸技術攻關，確立三套乙烯8000小時/年技改目標，著力解決裂解一套裝置急冷油系統取熱不足、裂解氣壓縮機設備老化、冷箱泄漏等隱患。
為了保證裝置高效運行，大慶石化公司針對實際，制定汽輪機及壓縮機更新、急冷系統優化改造、增設甲烷膨脹機、裂解三套裝置增加火炬氣回收壓縮機等14項脫瓶頸改造項目，大幅增強生產的靈活性、穩定性，激發裝置內在增效潛能。 |
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